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影响重庆无缝方矩管腐蚀的材料因素有哪些

  时间:2019年11月22日 上午6:00

(1)对于无缝方管,0、10、F等元素是使合金具有良好抗点蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果,而K等元素会降低无缝方管的抗点腐蚀能力。可以肯定的是,合金元素对材料耐蚀性的影响可以简单概括。13和0的影响是可变的。3在固溶体中有益,以中间金属相析出有害,0在固溶体中无害,以碳化物析出有害,但危害较小。

(2)对奥氏体无缝方管冷加工的研究表明,冷加工后试样表面的腐蚀坑数量增加,腐蚀坑尺寸减小。这是因为冷加工增加了位错密度,位错容易在露头表面产生点蚀。冷加工容易增加点蚀。

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(3)对于给定的合金环境系统,决定合金点蚀电位的因素是材料的表面光洁度。事实上,比较不同表面光洁度合金的点蚀倾向是没有意义的。图中显示了表面光洁度对无缝方管腐蚀性能的影响。结果表明,在相同的材料环境体系中,当表面光洁度不同时,点蚀电位差可大于14。

(4)当无缝方形管在空气中时,通过加热形成的氧化物可能对耐点蚀性有显著影响。从

热镀锌方管的微观组织对合金的耐蚀性有重要影响。各种相,如硫化物夹杂,3-铁素体。相、敏化晶界和焊缝对钢的抗点蚀性能有着决定性的影响。它们是点蚀最敏感的部位。对于组织复杂的铸造无缝方管和对热处理工艺敏感的马氏体无缝方管,点蚀与成分相的关系更为密切。应注意的是,复合硫化锰夹杂物对点腐蚀更为敏感。因此,在冶炼无缝方管时,应避免铝脱氧剂。

(5)焊接产生的氧化膜可能对合金在强氯化物溶液中的耐蚀性有害。

(6)钝化处理的主要作用是溶解无缝方管表面的夹杂物和污染物,使其清洁。它还可以去除表面的硫化锰夹杂,使其成为点腐蚀的源头,从而提高无缝方管的点腐蚀抗力。应注意,在钝化处理后,用氢氧化钠溶液清洗无缝方管。

 

 

 

 


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